Calibracion equipos radiometricos

Calibración de equipos radiométricos

Para garantizar la exactitud de medición, los radiómetros infrarrojos deben ser calibrados periódicamente. Aunque los termógrafos suelen discutir sobre la calibración, hay confusión en cuanto a su aplicación y su significado con respecto a los instrumentos radiométricos. En este artículo se analiza el arte y la ciencia de la calibración de instrumentos infrarrojos, recursos sobre calibración y el mantenimiento de registros que son trazables por estándares conocidos.

Introducción: Historia de la Calibración

Hace unos cuantos miles de años, los egipcios desarrollaron un sistema de medición trazable, hoy conocido como Metrología. En los días de los reyes y faraones, un bloque de granito medido por un faraón desde el antebrazo hasta la punta de su dedo índice, más el ancho de la palma, se convirtió en referencia para la longitud (The Royal Egyptian Cubit). Arquitectos, artesanos e ingenieros constructores de pirámides, tumbas y templos usaron desde entonces esta referencia. El resultado de esta medida y la trazabilidad del The Royal Egyptian Cubit es todavía hoy, una de las grandes maravillas de la historia. Las pirámides se construyeron con un porcentaje de error de +- 0,05%. Esto significa que por cada 125 pies, los constructores Egipcios fallaron en !menos de una pulgada! Se podría observar que, si los titulares de la The Royal Egyptian Cubit no llevasen su copia semanal para comparar con el maestro, ¡la falta sería pena de muerte! (Si está interesado en esta historia y dar crédito, por favor, visite: http://www.ncsli.org/misc/cubit.cfm (En inglés)).

¿Qué es la calibración de un instrumento y para qué sirve?

La Calibración de un instrumento es el acto de comparar las unidades fundamentales de medida del instrumento con otro instrumento. Esta comparación de instrumentos es capaz de dar una lectura más precisa del mismo estímulo medido y que ha sido comparado con un instrumento más preciso. Esta cadena cada vez más estricta de comparaciones está sujeta a organismos nacionales o internacionales. En los EE.UU., este organismo sería el Instituto Nacional de Normas y Tecnología (NIST).

El NIST utiliza los fenómenos naturales de la física para establecer las unidades de medida. La medición de la temperatura incorpora el uso de la norma 100 ohmios .0385 Detectores de Resistencia de Platino "Platinum Resistance Detectors" (SPRTD o SRTD), en relación con el punto de congelación de ciertos metales o el triple punto de agua (fenómeno de la naturaleza que pocos elementos o compuestos comparten, el punto de temperatura/presión en el que el agua destilada es sólida / líquida o gaseosa). Para las mediciones de energía radiante, un apéndice ambiental se añadirá al detector de temperatura de contacto incorporado en un casi perfecto radiador de materiales. Estas fuentes se refieren a las normas primarias. Una norma primaria se considera como la medida exacta que usted va a obtener.

Cuando las precisiones son combinadas para formar un total de incertidumbre para su instrumento, el resultado se utiliza para medir un estímulo con un grado de certidumbre en su medición. Esto le proporciona la oportunidad de obtener un punto de medición capaz de ser repetido (cuando se toma en condiciones similares) en otro momento y en cualquier lugar del planeta. Esto establece, además, una base para el esperado acontecimiento, por ejemplo, los cubitos de hielo comenzarán a descongelarse aproximadamente a 32 grados F por encima de los 0m. a nivel del mar.

Cuando se habla de calibración de cualquier instrumento, los términos exactitud, tolerancia e incertidumbre son a menudo intercambiables y similares. Pero no lo son. Estos términos pueden explicarse detalladamente o simplemente decir que son temas en sí mismos. Para el propósito de esta presentación, la exactitud es una declaración de los posibles límites de error para un determinado parámetro de un instrumento en condiciones específicas. El total de errores sólo para ese instrumento sería la tolerancia del instrumento. La mayoría de los instrumentos de medida tendrán varios errores que pueda afectar a las mediciones mostradas. Cuando se combinan estos errores, primero con errores del mismo instrumento (los relacionados directamente con un instrumento, la tolerancia), y luego con los errores totales de los instrumentos adicionales utilizados conjuntamente con un valor visualizado (es decir, un instrumento de bucle), el resultado es una incertidumbre total de lectura.

Quizás un ejemplo podría aclararlo: La presión de aire recomendada para una marca de neumáticos en un modelo de vehículo. Un boletín informa a los usuarios de la presión anterior y de la presión recomendada. Pero, ¿cómo garantizar al usuario que la presión que se lee en otro continente con un instrumento diferente, es correcta? La respuesta es una ciencia conocida como Metrología; que son los sistemas de registro y calibración necesarios para ofrecer garantías de una trazabilidad exacta de un instrumento (para NIST u otra organización).

Otro ejemplo podría ser la silla en la que está Ud. sentado. Es probable que las piezas utilizadas para construir y tapizar o manufacturar la silla, se fabricasen en más de un sitio. ¿Cómo es que encajan tan bien las piezas, la pintura o el cromado, o la impresión del embalaje es tan uniforme? y seguro que ha pasado por un buen número de contenedores y máquinas. La respuesta está en repetidas mediciones exactas de instrumentos de intercambio de la misma cadena de medir la precisión.

Ahora bien, ¿por qué calibrar su radiometría? La respuesta a esta pregunta radica en su uso del equipo:

Si usted:

• A. Usa temperaturas específicas relacionadas con IR


• B. Usa temperaturas relacionadas Delta IR


• C. Usa imágenes con sus correspondientes matices que implican temperaturas de la imagen visualizada


• D. Usa comparativas IR a otros datos relacionados con la instrumentación

Usted seguramente sea un termógrafo.

Si usted es termógrafo, tendrá mayor información térmica relacionada correctamente que sólo puede ser realizada con instrumentos calibrados. Los instrumentos NO-Calibrados, a veces son lo suficientemente buenos para proporcionar una indicación de que podría ser un objeto caliente o frío. El hecho es que se no se puede demostrar.

Analizar sus resultados es la razón fundamental para calibrar. Si el instrumento está calibrado y el cliente (o su abogado) se pregunta: "¿Está el objeto en cuestión tan caliente o frío como usted afirma?" La respuesta sencilla es sí. La respuesta compleja incluiría un grado de tolerancia.

La exactitud de las cámaras y la calibración estándar

En la declaración básica de la exactitud para sus imágenes no se incluirán (por norma general) las imprecisiones de su equipo. Se suele decir que la temperatura será visita +- algunos valores (a menudo 2% de la escala máxima de lectura), hasta un conjunto de temperatura y algunos valores más por encima de esta temperatura. La exactitud de la calibración del instrumento debe ser de al menos 1 / 3 a 1 / 4 de su instrumento de precisión (es decir, un 2% por instrumento, una norma debe ser del 0,67 al 0,5% de plena escala de lectura). Como ejemplo, considere la posibilidad de:

Una cámara de precisión es de +- 2 ° C a 100 ° C o +- 2% de la lectura. Con este valor declarado, en decir, 250 grados C, su instrumento puede leer actualmente de 245 a 255 grados C (+- 5 grados C).

Cuando se trata de la temperatura radiante, este tipo de exactitud (es decir, 0,5%) es difícil de obtener. La razón es que la Emisividad (E), Reflectividad (R) y Transmisión (T) tienden a inducir errores iguales o superiores al 2% del valor mostrado. Por esta razón, las normas primarias de energía radiante se suelen realizar en laboratorio. Estas normas tienen por objeto reducir en gran medida los errores ERT. R y T en estas normas será insignificante y E será 0,995 y como máximo, en la mayoría de los casos. Estas normas se fijan en sí mismas (por lo general) +- 1 a 2% o menos de la lectura o máximo de la escala. Es importante señalar que estas normas a menudo derivan su valor de la temperatura y la refrigeración de control de termometría incorporada y, debido a esto, puede ser calibrada a una mayor tolerancia, de ser necesario.

Certificación de Calibración

La Certificación de la calibración se destina a la calidad y a proporcionar un instrumento jurídico para un fabricante, usuario o cliente para garantizar los valores de una realidad física. En su forma más simple, la certificación es un documento destinado a ser trazable, para: La exactitud repetible en las declaraciones, la identidad de instrumentación, los titulares de instrumentación y los ejecutantes de la calibración

Calibración estándar para las Cámaras de infrarrojos / Termográficas

Si envía su equipo de camaras termograficas infrarrojas a calibrar, hay probabilidades de que el cuerpo negro se use y el rango de costos utilizados, entre aproximadamente $ 500,00 los nuevos, hasta $ 1500,00 o más, más el costo de los certificados de trazabilidad. Entonces, ¿cómo se puede calibrar un instrumento en casa o la oficina, por ejemplo, a un menor costo?

Una de las técnicas más comunes es congelar agua destilada o simplemente llevarla a ebullición, y observar la temperatura de la nave con su radiometría. Para ello se requiere:

1. Garantía de que su nave es lo suficientemente grande como para asegurar que el tamaño de su radiometría es inferior a la superficie observada.


2. Que la nave de superficie observada por su radiometría es plana y perpendicular al plano del observador.


3. Que se puede determinar razonablemente que la nave de superficie S y en el ejercicio de sus competencias de nivel II.


4. Que la iluminación y otras fuentes de calor impactan mínimamente (RT).


5. Que use contacto trazable termométrico para garantizar la espera de lectura

Notas:

• Mantenga sus registros como cuando hace el mantenimiento de los informes para sus clientes. Tendrá que ejercitar la repitibilidad entre la obtención de lecturas anuales, a fin de examinar el dónde, cuándo y cómo desempeñar la calibración.

¿Con qué frecuencia se debe calibrar o validar un instrumento?

Normalmente, los instrumentos IR (Infrarrojos) son calibrados o verificados anualmente. Un simple y único punto de validación de su radiometría, a menudo se realiza antes de realizar una exploración. La validación es un concepto para garantizar, y normalmente no requiere tanto tiempo como en la calibración.

El Costo de Calibrar

Calibrar radiometría mediante terceros, como un laboratorio de calibraciones o el fabricante del laboratorio de calibración, es costoso. Los fabricantes suelen ser la única fuente de corrección de radiometría. Esto se debe a la utilización de software propietario en la radiometría. Las calibraciones de los laboratorios que no son del fabricante sólo serán capaces de proporcionar pruebas de que su trazabilidad radiométrica está dentro del fabricante o sus especificaciones.

Si tiene intención de gastar más dinero para obtener su propio cuerpo negro (altamente recomendable si usa Termografía de Nivel II), algunas fuentes han sido enumeradas al final de este artículo.

Una descripción más completa de la trazabilidad y una excelente fuente de los términos clave en la calibración son proporcionados por el NIST en:

http://ts.nist.gov/traceability/

http://ts.nist.gov/traceability/suppl_matls_for_nist_policy_rev. HTM

Referencias

• 1. Amperis - Instrumentos de medida - Cámaras Termográficas


• 2. Web del Instituto Nacional de Estandares y Tecnología de EEUU (Inglés): http://www.nist.gov


• 3. ANSI/NCSL Z540-2-1997 American National Standard for Expressing Uncertainty, US Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement


• 4. Infraspection Institute’s Level II Certified Infrared Thermographer Reference Manual

SARS y Termografia

El SARS y la termografía

Desde que el SARS se diagnosticó por vez primera en febrero de 2003 ha habido una gran información acerca de cómo las cámaras termográficas contribuían a detectar personas infectadas por SARS.

Esfuerzos recientes para controlar la propagación del Síndrome Agudo Respiratorio Severo (SARS) han impulsado a las autoridades sanitarias a desarrollar procesos de detección masivos, principalmente para los pasajeros de las aerolíneas.

Debido a que uno de los síntomas son las fiebres elevadas, rápidamente se propuso el emplear cámaras infrarrojas para identificar personas infectadas por el SARS a su paso por los aeropuertos. Si bien la termografía infrarroja tiene muchas ventajas para medir la temperatura corporal hay muchas variables, humanas, ambientales y tecnológicas que pueden afectar la precisión.

¿Qué es el SARS?

El Síndrome Agudo Respiratorio Severo (SARS) es una recientemente descubierta y pontecialmente letal enfermedad humana. Desde su reconocimiento inicial en febrero de 2003, resultaron infectadas 8200 personas de las cuales 735 murieron. De acuerdo con la OMS se estima la tasa de mortalidad en el 15%. Sin embargo, esta tasa supera el 50% en personas mayores de 65 años. La rápida propagación de la enfermedad llevó a la OMS a etiquetar el SARS como “la primera enfermedad infecciosa aparecida en el siglo XXI”.

El SARS ha demostrado su rápida propagación merced a las rutas aéreas internacionales. Desde que fue descubierta en Hanoi, Vietnam, el SARS se extendió mundialmente a lo largo de las rutas aéreas y se ha informado de casos en los 6 continentes. Todavía queda mucho por saber del SARS, se cree que se origina por un virus de la familia coronavirus, del cual todavía no hay vacuna ni tratamiento.

De acuerdo con los distintos centros de control y prevención de enfermedades la principal vía de contagio del SARS es el contacto entre personas. La mayor parte de de casos de SARS se dieron en personas que cuidaban o vivían con afectados por el SARS, o que habían tomado contacto con humores infectados (por ejemplo secreciones respiratorias).

El SARS comienza con una fiebre superior a 38ºC, otros síntomas son las cefaleas, sensación de malestar general y dolores corporales. Después de 2 a 7 días los afectados de SARS desarrollan un catarro y tienen problemas respiratorios.

¿Pueden las cámaras termográficas utilizarse para detectar el SARS?

A pesar de que las cámaras termográficas se utilizaron de forma generalizada en los aeropuertos internacionales de Asia debe decirse lo siguiete:

• No hay protocolos de cómo debe medirse la temperatura corporal sin termómetros de contacto.


• No hay datos que sugieran la correlación entre la temperatura de la piel y la corporal


• La mayor parte de cámaras infrarrojas carecen de la precisión y resolución necesaria para la diagnosis médica.


• Hay muchas variables que afectan la precisión de la medida de la temperatura incluidas las condiciones ambientales, las condiciones del equipo y de la propia persona cuya temperatura corporal se quiere medir.


• Una elevada temperatura corporal no certifica que una persona tiene SARS, los diagnósticos los debe llevar a cabo personal médico cualificado.

Sepa más sobre termografía en la sección Cámaras termográficas de amperis.com

Control de plagas insectos: Termografía

Los infrarrojos como herramienta profesional en el control de plagas

Resumen

Los materiales de construcción han mejorado cuantitativamente y la capacidad para encontrar plagas se ha dificultado, ya que los nuevos materiales de construcción dificultan la detección de plagas.
En los últimos años, la industria de plagas se ha percatado de que la termografía de infrarrojos puede ayudar, y mucho, en la detección de infestaciones de plagas, detectando la humedad latente de las estructuras. En este artículo se analiza la utilización de termografía para detectar patrones térmicos asociados a la infestación de insectos, la comprobación de los datos y dificultades especiales relacionadas con el proceso de observación.

Historia

El control de plagas existe desde el principio de la humanidad. Originariamente, nuestros antepasados, se higienizaban continuamente para quitarse de encima a los insectos. Esencialmente, el control de plagas de insectos se trata de una actividad que se basa en la vista, porque si se pueden ver, se puede acabar con ellos.
De esta manera, el hombre se tuvo que especializar en el control de plagas de insectos.
La profesión se expandió y avanzó.

El uso de productos químicos se convirtió en uno de las principales soluciones. Una vez se localizaba la plaga, el uso de productos químicos era la respuesta. La Industria descubrió una amplia variedad productos químicos que tenían gran éxito en el control de plagas, sin embargo, algunos de estos productos químicos, como el DDT, producen graves efectos secundarios como mutaciones y desintegración de cadenas de ADN, así como una progresiva resistencia de las plagas a los distintos productos químicos.

Llegaban los años 80 y la población de plagas comenzaba nuevamente a expandirse. Los profesionales de plagas, sin embargo, aún se basaban en la vista para localizar las plagas.

Los avances técnicos de la construcción, proporcionaron nuevos hábitos y fuentes de alimento para los insectos. Las placas de yeso han sustituido al torno y al yeso, proporcionando resistencia uniforme y facilitando la instalación, pero, por desgracia, se han convertido en una gran fuente de alimento para los insectos que se alimentan de celulosa, como las termitas.

Las pequeñas aberturas pueden permitir la entrada de pequeñas termitas aladas que pueden convertirse en una reina termita capaz de crear una colonia de millones de termitas o permitir la entrada de otras plagas de insectos como hormigas. Algunas plagas como las abejas no necesitan aperturas hechas por el hombre o por la contracción y dilatación natural de los materiales, sino que crean su propia entrada penetrando el material.

Las plagas de insectos viven prácticamente ocultas a la vista y casi siempre son descubiertas cuando salen de su escondite buscando comida.

Uso termografía como herramienta de detección de plagas

Hace unos años, un colega que trabaja en la industria de control de plagas le preguntó a un vendedor de cámaras de infrarrojos si podría encontrar termitas con la cámara.

Iniciaron numerosos ensayos con diversas cámaras y se dieron cuenta de que cuando visualizaban el interior de edificios plagados, se encontraba una refrigeración anómala. Existe una correlación entre la presencia de humedad y la posible presencia de plagas de insectos. También se descubrió que cuando observaban anomalías en las paredes o estructuras de madera, los defectos mostrados tenían una alta correlación con el daño que se había producido o se estaba produciendo, de nuevo, por las termitas. En ambos casos, las anomalías no eran visibles a simple vista.

Con resultados muy positivos, la utilización de cámaras termográficas y de infrarrojos se convirtió en una herramienta clave en el tratamiento de infestaciones de termitas. Hoy en día, una cámara de imágenes térmicas infrarroja es una herramienta casi imprescindible cuando estamos ante una plaga.

Conductos de termitas vistos con infrarrojos

Termitas en el techo vistas con cámaras termográfica

El uso de cámaras de infrarrojos como herramienta de control de infestaciones de plagas en la industria difiere de su uso para la inspección de circuitos eléctricos, inspección de materiales refractarios o de la inspección de máquinas o equipos. En la mayoría de estos casos, las emisiones térmicas de alta temperatura y de las imágenes de infrarrojos son fácilmente evidentes.

Por otra parte, las inspecciones que utilizan imágenes infrarrojas en control de plagas consisten casi en su totalidad en emisiones bajas o muy cercanas a la temperatura ambiente con cambios a veces muy sutiles. No sólo se necesita el ojo experto de un termógrafo, sino también una comprensión, análisis e interpretación apropiados de las imágenes Infrarrojas. Entender los principales factores que están asociados con los problemas de plagas de insectos es requisito absoluto. Conocer y entender otros factores que se asocian con otras plagas, problemas tales como matices estacionales y regionales también conducen a la correcta interpretación y el análisis de las imágenes.

Cualquier termógrafo que preste servicios en la lucha contra las plagas debe ser consciente de que en una gran mayoría de los casos, las anomalías pueden ser muy pequeñas y pueden ser fácilmente pasadas por alto.

Localizar una infestación de termitas en su primera etapa, podría ahorrar miles e incluso decenas de miles de euros en daños. Por otra parte, la localización de tóxicos derivados de estas plagas puede prevenir enfermedades.

Usos adicionales de la termografía en el control de plagas

La termografía es de gran ayuda para localizar roedores y nidos de pequeños animales dentro de las paredes o estructuras, dado que esas criaturas son de sangre caliente. El proceso de detección de plagas incluye el examen de elementos tales como paneles eléctricos, cañerías, y no es extraño encontrar problemas eléctricos como cables y circuitos defectuosos, conexiones sueltas o escapes.

Mientras se realice la inspección, pueden aparecer defectos en el aislamiento, filtraciones de aire del exterior, conductos agrietados, pérdidas de frio y calor.

Como el uso de imágenes térmicas permite ver el interior de las estructuras, el uso de estos aparatos es una herramienta esencial para localizar los lugares apropiados para los tratamientos químicos que acabarán con la plaga. Si se deja sin tratar una zona, puede convertirse en el lugar donde la plaga pueda sobrevivir.

Como parte del programa de tratamiento de plagas, son necesarios dos factores para un tratamiento de éxito:

1. Primero, si hay un factor, como puede ser la humedad, que proporciona condiciones favorables, ese factor debe ser eliminado. El uso de imágenes térmicas confirmará que el problema de la humedad ha sido resuelto.


2. Segundo, una vez que se ha efectuado el tratamiento, hay que confirmar la efectividad del tratamiento. La imagen térmica juega un papel muy importante en el proceso de confirmación.

Comprobación de datos.

En el proceso de inspección de plagas es importante entender que el proceso de detección también incluye la verificación de los datos y hallazgos. Las imágenes digitales e infrarrojas deben ser grabadas. El uso de equipo adicional para cerciorarse de la presencia o no de la supuesta plaga es un deber fundamental.

Desafios especiales

El exterminador de plagas se encuentra con desafíos inusuales, algunos de los cuales deberían ser tratados en profundidad en otro momento, sin embargo, ciertos retos deben ser mencionados:

• El control de plagas por termografia debería ser considerado como una especialidad. Es más fácil utilizar la termografia si se tiene experiencia en el campo de la exterminación.
  


• Pueden existir problemas estructurales. En las zonas donde existe actividad de termitas, puede haber fallos estructurales, el inspector debe tener conocimiento de esos problemas o fallos.
  

Artículo de Ian Donovan, Director de prevención predictiva de Amperis.com

Sepa más en la sección de Cámaras termográficas de Amperis.

Amperis AirCam

Imagen tomada desde helicóptero con cámara AirCAM de Amperis

Termografia: Ventajas

Ventajas de la Termografía

Teoría:Cuando la corriente eléctrica atraviesa un conductor se genera calor. Muchos defectos eléctricos vienen precedidos de una subida de la temperatura hasta varias semanas antes de que se genere un problema.

Interruptor de aire cerrado incorrectamente

Desequilibrio de la carga

Deterioro en la conexión

Qué puede ser detectado:

• Las conexiones deterioradas


• Sobrecargas


• Cargas desequilibradas.


• Circuitos abiertos


• Calor inductivo


• Armónicos


• Equipo defectuoso

Ventajas:

• Localizar los problemas rápidamente, sin necesidad de interrupción


• Reducir el coste de las interrupciones graves, no programadas de la energía


• reducir al mínimo el tiempo del mantenimiento preventivo y maximizar la eficacia de localización de averías


• prevenir el error prematuramente y ampliar la vida del equipo


• identificar el equipo potencialmente peligroso


• reducir las primas de seguro y los pagos deducibles

Sepa más sobre termografía en la sección de cámaras termográficas de Amperis.com

Megohmetro

Existen variadas herramientas para los electricistas y para quienes proporcionan servicio a los generadores eléctricos. Aparte de los utensilios básicos como son: pinzas, desarmadores, llaves de diferente tamaño, etc., que pueden ser catalogados como herramientas de tipo mecánico, existen también diferentes aparatos que se utilizan para medir tensiones eléctricas en los devanados, niveles de aislamiento, corto circuitos en bobinas, potencia del alternador, voltaje, etc.
Entre los instrumentos más importantes se tienen los siguientes.

Utilizado a nivel industrial, el Megóhmetro o megger es un aparato que permite establecer la resistencia de aislamiento existente en un conductor o sistema de tierras. Funciona en base a la generación temporal de una sobrecorriente eléctrica la cual se aplica al sistema hasta que se rompe su aislamiento, al establecerse un arco eléctrico…

El Megger es un instrumento del tipo de los Ohmímetros, en el que el valor de la resistencia que se mide se registra directamente sobre una escala y esta indicación es independiente de la tensión. Consta de dos partes principales:

• Un generador de corriente continua de tipo magnetoeléctrico, movido generalmente a mano o electrónicamente (Megger digital), que suministra la corriente para llevar a cabo la medición
• Y el mecanismo del instrumento por medio del cual se mide el valor de la resistencia que se busca.

Megóhmetro
digital MOH-5
Amperis

El Megóhmetro tiene dos imanes permanentes rectos, colocados paralelamente entre sí. El inducido del generador, junto con sus piezas polares de hierro, está montado entre dos de los polos de los imanes paralelos, y las piezas polares y el núcleo móvil del instrumento se sitúan entre los otros dos polos de los imanes.

El inducido del generador se acciona a mano, regularmente, aumentándose su velocidad por medio de engranajes. Para los ensayos corrientes de aislamiento, la tensión que más se usa es la de 500 voltios, pero con el fin de poder practicar ensayos simultáneos a alta tensión, pueden utilizarse tensiones hasta 2500 voltios.

Analizador Redes - SHARK-100

Analizador de redes multifuncional SHARK 100.
Características generales

• Medidor con Certificado de Facturación Clase 0.2% para medición de demanda y energía.
• Cumple con norma ANSI C12.20 (0.2%) e IEC 687 (0.2%) de clase de precisión.
• Mediciones multifuncionales que incluyen Voltaje, Corriente, Potencia, Frecuencia, Energía, etc.
• Pulso KYZ Opcional.
• Mediciones de calidad de potencia (%THD y Limites con Alarma).
• Tecnología V-Switch® - Actualizable en campo sin remover el equipo instalado.
• Pantalla de LED rojo brillante de 3 Lineas de .56".
• Barra de % de carga para percepción de Medidor Análogo.
• Protocolos RS485 Modbus y DNP 3.0 - 57.6K Baud..
• Puerto IrDA para lectura remota con PDA.
• Ultra compacto, fácil de instalar.
• Se acopla en ranuras ANSI y DIN.
• Disponible en versión de "Sólo Transductor".

Tecnología líder en la Industria

• Prestaciones de medidor de facturación
• Bajo costo
• !El Medidor más fácil de usar del mercado!

Aplicaciones

• Medición en empresas eléctricas
• Medición comercial
• Sub estaciones
• Medición industrial
• Generación
• Medición en campus
• Sub medición
• Reemplazo de medición análoga

Introducción

Amperis introduce uno de los medidores grado de facturación tipo panel de mayores prestaciones en la Industria. Basado en una nueva plataforma, este medidor de bajo costo supera significativamente en funciones a otros equipos mucho más costosos.
Esta unidad es perfecta para nuevas aplicaciones de medición y para un reemplazo directo y simple de los medidores analógicos existentes.
El Shark es excelente para la medición de energía de alta precisión excediendo las normas de medición de Energía ANSI C12.20 (0.2%) e IEC 687 (0.2%).

La unidad emplea tecnología de alta velocidad tipo DSP con conversión A/D de gran resolución para proveer precisión certificada de facturación, para Empresas Eléctricas, Medición de Sub Estaciones, Medición Principal y Sub Medición así como aplicaciones de Medición Crítica.

Tecnología V-Switch, paquetes de actualización de mediciones

El Shark 100 está equipado con la tecnología Exclusiva de EIG V-Switch®. V-Switch® es un switch virtual basado en firmware que permite habilitar características en el medidor a través de la comunicación, incluso después de la instalación. Empleando los V-Switches, usted puede ordenar lo que requiera ahora, y actualizar en campo las demás funciones conforme las necesite. Esto permite optimizar su inversión en Medición. Inicie con un simple medidor indicador y actualícelo a un medidor de energía clase facturación con funciones completas y capacidad de medición avanzada. Versiones avanzadas del SHARK100 (V3 y V4) también incluyen protocolo de comunicación DNP 3.0.

V-Switches Disponibles:

• V-Switch 1 – Voltios y Amperios – Default
• V-Switch 2 – Voltios, Amperios, kW, kVAR, FP, kVA, Frec.
• V-Switch 3 – Voltios, Amperios, kW, kVAR, FP, kVA, Frec. kWh, kVAh, kVARh y DNP 3.0
• V-Switch 4 – Voltios, Amperios, kW, kVAR, FP, kVA, Frec. kWh, kVAh, kVARh, Monitoreo de %THD, Limites y Alarmas y DNP 3.0

Fácil de usar e instalar

Los ingenieros de EIG diseñaron este medidor para hacerlo lo más sencillo para usar e instalar. Desde la interfaz de usuario hasta su construcción mecánica, muchas horas fueron empleadas para hacer del Shark un equipo intuitivo y consistente para que un instalador con experiencia mínima y capacitación básica pudiese usar el equipo.

El Shark puede ser programado empleando una PDA, una PC o a través de la sencilla interfaz de teclado frontal. Adicionalmente, empleando la PC o la PDA, el técnico o el Ingeniero pueden visualizar el diagrama de fasores como vectores, asegurándose que las polaridades de los CTs voltajes son las correctas. Todas las entradas estan marcadas con código de colores y etiquetadas de forma simple y fácil de identificar para evitar errores de instalación. Esto es muy útil en aplicaciones de OEM en las cuales el tiempo de instalación afecta al costo del producto.

• Fácil programación por pantalla frontal.
• Configuración desde PC.
• Configuración desde PDA empleando el puerto IrDA.
• Diagrama de Fasores con estado de conexión.
• Característica de "Auto Scroll".
• Barra de % de Carga estilo análogo.
• Poca profundidad exigida al Panel donde se instalará.
• Terminales de Voltajes y comunicación de rápida instalación.
• Hilos de entradas de corriente "Atraviesan" el medidor.
• Entradas de Voltajes y Corrientes coordinadas por color.

Vea todas las características en el catálogo .pdf [1.03 Mb.]

Analizadores de redes electricas avanzados

	El Shark 100 es un producto líder en la industria como analizador de redes y contador de energía. Certificado para la clase de precisión 0,2 es el equipo más fácil de utilizar e instalar del mercado. [leer más en amperis.com]
	El Nexus 1272 es un contador de energía con una precisión de 0,06% en kWh, tiene una vida útil estimada de 20 años y es un avanzado registrador de calidad de energía. Mantiene la precisión hasta los 70ºC (el equipo se autocalibra cada variación de temperatura de 5ºC) y es el equipo con mejores posibilidades de comunicación del mercado: MODEM, ethernet, 2 puertos RS 485 y plasmación automática de datos en una página web fácilmente parametrizable. [Leer más en amperis.com]
	Shark 100 S, es un analizador de redes con función contador con posibilidad de comunicación por ethernet vía wifi, lo que lo hace ideal como contador de medidas parciales en edificios comerciales, institucionales, industriales y centros comerciales. [Leer más en amperis.com]
	DPM-5 equipo de una gran relación calidad precio, mide multitud de parámetros de una red trifásica y tiene comunicación RS-485 con protocolo MODBUS RTU. [Leer más en amperis.com]

Amperis dispone de una amplia gama de analizadores de redes, destacan los fabricados por la empresa Electro Industries, los más avanzados del mercado en precisión y conectividad.

Los analizadores de redes de la gama Nexus disponen de la tecnología AccuMesure, que garantiza una precisión estable hasta los 70ºC, a lo que se une (para las gamas Nexus y Shark), una garantía de 4 años, algo todavía sin parangón en el sector de la medida eléctrica.

El Shark 100 es un analizador de redes eléctricas con clase de precisión de contador, tiene variantes, el Shark 100T: una versión sólo transductor o el Shark 100 S, con comunicación ethernet vía wifi (pero también con puerto RJ 45) lo que lo convierte en un medidor indicado para edificios comerciales, institucionales, industriales y centros comerciales.

El Shark 100 destaca también por su fácil conexionado. Si no encuentra lo que busca no dude en contactarnos, pues es más que probable que sepamos darle una solución.

Termografia Infrarroja

La Termografía es la rama de la Teledetección que se ocupa de la medición de la temperatura radiada por los fenómenos de la superficie de la Tierra desde una cierta distancia. Una Termografía Infrarroja es la técnica de producir una imagen visible de luz infrarroja invisible (para nuestros ojos) emitida por objetos de acuerdo a su condición térmica. Una cámara Termográfica produce una imagen en vivo. (Visualizada como fotografía de la temperatura de la radiación) Las cámaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y producen una imagen con colores que interpretan el diseño térmico con facilidad. Una imagen producida por una cámara infrarroja es llamada: Termografía o Termograma.

FUNDAMENTOS DE LA TERMOGRAFÍA POR INFRARROJOS

La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. La Física permite convertir las mediciones de la radiación infrarroja en medición de temperatura, esto se logra midiendo la radiación emitida en la porción infrarroja del espectro electromagnético desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en señales eléctricas.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las cámaras termográficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

La radiación infrarroja es la señal de entrada que la cámara termográfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, según una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida más elevada aparece en color blanco.

DESCUBRIMIENTO DE LOS RAYOS INFRARROJOS

El descubridor de los rayos infrarrojos fue Sir Frederick William Herschel nacido en Hannover, Alemania 1738.

Fue muy conocido tanto como músico y como astrónomo. En el año 1757 emigró hacia Inglaterra donde con su hija Carolina construyeron un Telescopio. Su más famoso descubrimiento fue el del planeta Urano en el año 1781. En el año de 1800, Sir William Herschel hizo otro descubrimiento muy importante.

Se interesó en verificar cuanto calor pasaba por filtros de diferentes colores al ser observados al sol.

Se dio cuenta que esos filtros de diferentes colores dejaban pasar diferente nivel de calor. Continuando con ese experimento, Herschel hizo pasar luz del sol por un prisma de vidrio y con esto se formó un espectro (el "arco iris" que se forma cuando se divide a la luz en sus colores).

Haciendo controles de temperatura en los distintos colores de ese espectro verificó que más allá de rojo fuera de las radiaciones visibles la temperatura era más elevada. Encontró que esta radiación invisible por encima del rojo se comporta de la misma manera desde el punto de vista de la reflexión, refracción, absorción y transmisión que la luz visible. Era la primera vez que alguien demostraba que había otra forma de iluminación o radiación que era invisible al ojo humano. Esta radiación inicialmente la denominó Rayos caloríficos y luego Infrarrojos (infra: quiere decir abajo) Es decir por debajo del nivel de energía del rojo.

El año 2000 marca el 200 aniversario del descubrimiento de William Herschel del infrarrojo y este aniversario encuentra a la tecnología Infrarroja en plena expansión en todas sus aplicaciones. La Astronomía, la medicina, la seguridad pública, en el rescate, en la electrónica, en la meteorología, la ingeniería de procesos, el mantenimiento industrial, el análisis de la vegetación, el estudio de las temperaturas de los océanos, por mencionar algunas. No solo se encuentra en plena expansión, sino que también se perfila como una tecnología de uso masivo en el medio plazo.

Ampliando términos, transferencia de calor es energía en tránsito debido a diferencias de temperatura. El calor es una cosa intangible. Nosotros no podemos medir en forma directa el calor. Solamente podemos medir los efectos del calor, a saber: cambios de la temperatura.

La transferencia de calor puede ser por conducción, convección o radiación o por sus combinaciones. La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o enfriamiento depende de las propiedades térmicas, estado físico, tamaño y naturaleza del producto, así como el mecanismo de transferencia. La termografía infrarroja logra obtener, a partir de esa energía radiada en el rango infrarrojo (0,7 a 15 micras), la temperatura del cuerpo emisor.

La Termografía Infrarroja o la utilización de cámaras térmicas obligan al profesional a evaluar las tres formas de transferencia de calor. La Termografía no es simplemente la generación de una imagen con una determinada cámara térmica / infrarroja.

La técnica de generación de la imagen y la evaluación de la misma debe ser considerada como un ensayo térmico.

A pesar de la comodidad y fiabilidad de las cámaras termográficas, su uso no está demasiado extendido en nuestro país.

Las cámaras termográficas han sido desarrolladas con tecnología Uncooled Focal Plane Array detector (UFPA) consistente de una matriz de dos dimensiones (320x240) formada por unos detectores conocidos como microbolómetros.

Los infrarrojos inciden en el detector como onda electromagnética, la temperatura del detector aumenta por la absorción de la energía de la radiación, la resistencia del detector cambia, y finalmente el cambio de resistencia crea la señal eléctrica.

Para la medición de la temperatura se dispone de una cámara termográfica desarrollada para trabajos de detección y prevención que es capaz de realizar medidas de temperatura tanto en el interior como en el exterior.

Las características principales de la cámara son su pequeño tamaño, ligereza y alta calidad de imagen.



¿QUE USOS PUEDE TENER UNA TERMOGRAFÍA?

Las termografías pueden ser aplicadas en cualquier situación donde un problema o condición pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una termografía puede tener aplicación en cualquier área siempre y cuando esta tenga que ver con variación de temperatura.

Detecta problemas rápidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo.

Minimiza el mantenimiento preventivo y el tiempo perdido en localizar los problemas.

Puede ser utilizada por compañías de seguros para cerciorarse que el equipo o las instalaciones se encuentran en estado óptimo.
Previene incendios o accidentes.

CAMPOS DE APLICACIÓN

DESARROLLO Y ESTRUCTURA DE EDIFICIOS:

• Inspección de pérdida de energía térmica para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales, etc.)


• Evaluación de la humedad para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales)


• Inspecciones de integridad del concreto


• Inspecciones en pisos sobrecalentados, localización de fugas y distribución de temperatura.


• Localiza aislamiento dañada o faltante


• Identifica perdidas y fugas de energía


• Localiza cables, conductores o tuberías sobrecalentados

SISTEMA DE TECHADO:

• Detección de Goteras para edificios y naves industriales.


• Identifica partes de techos dañadas por el agua rápida y eficientemente.
• Documenta problemas antes de que las garantías u obligaciones expiren

SISTEMAS MECANICOS:

• Evaluación de equipos de aire acondicionado y calefacción


• Pérdidas de frío en cuartos fríos.


• Detección de fugas en el aislamiento en equipos de refrigeración

APLICACIONES AMBIENTALES:

• Localización de áreas de acumulación de desechos antiguos


• Localización de tanques bajo tierra en zonas industriales


• Localiza daños de arquitecturas y/o esculturas

APLICACIONES AEREAS:

• Inspecciones aéreas eléctricas de alto voltaje para líneas de transmisión


• Búsqueda de sobrevivientes

APLICACIONES VARIAS:

• Localización de incendios de baja intensidad en en bosques densos.


• Localización de personas perdidas


• Localización de personas atrapadas en incendios de edificios así como poder caminar a través del humo.

BIOLOGÍA Y MEDICINA

• Electricidad y electrónica: Fallos en líneas de alta, media y baja tensión
• Caracterización de materiales

RADIOMETRÍA:

• Estudios de imágenes térmicas procedentes de objetos enterrados.


• Huellas térmicas de minas enterradas, etc.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

MECÁNICA DEL ESTADO SÓLIDO

MECÁNICA DE FLUIDOS:

• Transferencia de calor en fluidos


• Capacidad de radiadores

APLICACIONES INDUSTRIALES:

• Trabajos de conservación y restauración.


• Mantenimiento eléctrico
• Control de calidad


• Inspección de edificios y obras de arte.

Analizadores de redes

Analizando analizadores de redes eléctricas

Analizador de redes eléctricas DPM-5

• Analizador de redes que muestra de forma centralizada los parámetros fundamentales de una red eléctrica.
• El analizador de redes eléctricas DPM-5 es el equipo ideal para paneles de control de industrias, centrales de generación, motores, control de energía de edificios, etc.
• Apropiado para sustituir de una forma económica instrumentos de panel tradicionales
• Salidas analógicas y comunicación MODBUS RS-485

Analizador de redes eléctricas DPM-5

General

1. Teclado de 4 teclas de membrana que permite visualizar todas las magnitudes medidas y realizar ajustes sin necesidad de programación.
2. Posibilidad de conectarse a redes monofásicas o trifásicas de 3 ó 4 hilos.
3. Mediante la conexión RS-485 pueden conectarse hasta 32 analizadores de redes eléctricas DPM-5 por cada línea
4. Medidas en verdadero valor eficaz

Características

Magnitudes medidas:	Tensión, corriente, potencia activa, potencia reactiva, potencia aparente, frecuencia, factor de potencia, energía activa y reactiva
Tipos de red:	monofásica, trifásica de 3 ó 4 hilos (con y sin neutro accesible)
Alimentación:	80V~270V AC ó DC
Protección frontal:	IP52
Peso:	0,45 kg
Dimensiones:	96×96×83mm (alto×ancho×fondo); perforación en panel: 91×91 mm
Temperatura:	almacenaje/funcionamiento; humedad: -20ºC~+75ºC/- 10ºC~+55ºC;<90%
Normas:	IEC EN50081-2, IEC EN50082-1, IEC EN61010-1
Comunicación:	RS-485/MODBUS-RTU
Velocidad/dirección:	4800~38400 bps/1~247
Aislamiento:	>5 MΩ; 2 kV / 50 Hz
Ensayo de tensión:	1 min 20 kV / 50 Hz
Salida analógica:	2; NO (normalmente abierta); duración del pulso: 80 ms; tipo: optoacoplada

leyenda

Magnitudes	medidas
V	Tensión
I	Corriente
W	Potencia activa
VAr	Potencia reactiva
VA	Potencia aparente
cos f	Factor de potencia (Pf)
Hz	Frecuencia
kWh	Contador de energía activa
VArh	Contador de energía reactiva

Ohmimetro

El Ohmimetro:

Es un arreglo de los circuitos del Voltímetro y del Amperímetro, pero con una batería y una resistencia. Dicha resistencia es la que ajusta en cero el instrumento en la escala de los Ohmios cuando se cortocircuitan los terminales. En este caso, el voltímetro marca la caída de voltaje de la batería y si ajustamos la resistencia variable, obtendremos el cero en la escala. Generalmente, estos instrumentos se venden en forma de Multímetro el cual es la combinación del amperímetro, el voltímetro y el Ohmimetro juntos. Los que se venden solos son llamados medidores de aislamiento de resistencia [Enlace a Ohmímetros en la web Amperis.com] y poseen una escala bastante amplia.

Uso del Ohmimetro

• La resistencia a medir no debe estar conectada a ninguna fuente de tensión o a ningún otro elemento del circuito, pues causan mediciones inexactas.




• Se debe ajustar a cero para evitar mediciones erráticas gracias a la falta de carga de la batería. En este caso, se debería de cambiar la misma



• Al terminar de usarlo, es más seguro quitar la batería que dejarla, pues al dejar encendido el instrumento, la batería se puede descargar totalmente.

Utilidad del Ohmimetro

Su principal función consiste en conocer el valor Ohmico de una resistencia desconocida y de esta forma, medir la continuidad de un conductor, y por supuesto detectar averías en circuitos desconocidos dentro los equipos

Controles Osciloscopio

POWER: es el switch de encendido y apagado del osciloscopio. [va a las características completas en la web amperis.com]
INTENSITY: ajusta la brillantez de la forma de onda para una mejor visualización.
TRACE ROTATION: (rotación de trazo) rotando este control con un pequeño destornillador plano se puede ajustar la línea o trazo en forma horizontal.
FOCUS: este control sirve para iluminar el despliegue en pantalla.
CAL 0.5V: es una terminal para calibración de voltaje. Podemos conectar una de las puntas del osciloscopio en esta terminal y deberá aparecer en pantalla un voltaje de 0.5 Vpp de aproximadamente 1 Khz en forma de onda cuadrada.
POSITION: es un control de ajuste para nivelar la señal A en forma vertical.
VOLTS/DIV VARIABLE FOR CH A : es un ajuste fino para cuando seleccionamos Volts/div.
VOLTS/DIV: es el control para cambiar de escala referente a voltaje por división para el canal A.
NOTA: el control #4 deberá estar en la posición CAL.
VERTICAL INPUT: es la entrada vertical para el canal A; aquí se conecta el cable para introducir una señal por el canal A.
AC-GND-DC: es una palanca de 3 posiciones, las cuales son:
a) posiciones AC: para cuando queramos desplegar una señal AC.
b) Posición GND: es para indicar la tierra (Ground), en esta posición se despliega solamente un trazo horizontal (------)
c) Posición DC: para cuando queramos desplegar una señal de voltaje DC.
*NOTA: en algunos osciloscopios puede desplegarse una señal de voltaje AC aunque la posición de voltaje se encuentre en DC.
COMP. TEST: (prueba de componentes) este control sirve para cambiar del modo osciloscopio al modo de probador de componentes (ver procedimiento en el manual).
POSITION: en un control de ajuste para nivelar la señal del canal B en forma vertical.
INVERT: botón que cuando es presionado invierte la polaridad vertical de la señal que está siendo visualizada mediante el canal B.
VOLTS/DIV VARIABLE FOR CH B: ajuste fino para cuando utilizamos el canal B, debe ubicarse en la posición cal.
VERTICAL INPUT: es la entrada vertical para el canal B, aquí se conecta el cable para introducir una señal para el canal B.
AC-GND-DC: es la palanca equivalente a la #2 para manejar el canal B.
A-ADD-B: son 3 botones que pueden actuar solos o combinadamente de acuerdo a como se indica a continuación.
CH-A: si se presiona el botón A, se desplegara la señal captada por el canal B.
CH-B: si se presiona el botón B, se desplegara la señal captada por el canal B.
DUAL: pueden desplegarse las 2 señales al mismo tiempo, en cierto intervalo de tiempo por división.
ADD: (adición) cuando se presiona este botón, las señales del canal A y B son sumadas.
X5 MAG: cuando este botón es presionado, el barrido de tiempo es magnificado por 5 veces.
POSITION ↔: sirve para ajustar la posición de la señal en el eje horizontal.
SWEEP TIME/DIV VARIABLE: es un ajuste fino que acompaña al control time/div.
SWEEP TIME/DIV: es un selector de diferentes escalas que permite modificar el barrido de tiempo por división de una señal.
GND: (Ground - tierra) es la Terminal para conectar la tierra.
SLOPE +-: es un botón para sincronizar una señal de acuerdo a la polaridad + -.
AUTO: es un botón que al presionarlo, un auto barrido es efectuado. El barrido es puesto en un estado de libre ejecución aun cuando no se encuentre una señal de entrada aplicada. Nts lo utilizaremos a conveniencia para el despliegue de las señales.
LEVEL: es una perilla giratoria para ajustar el nivel de disparo de la señal. Nts lo utilizaremos para detener un poco la impresión de cuando una señal “parece que no la podemos detener”.
COUPLING: es una palanca de 3 posiciones para diversos modos de sincronía:
• AC: para operación normal.
• C-LF: es un control par dejar pasar señales de cierta frecuencia nada más.
• TV: sirve para manejar señales de televisión o video compuesto.

EXT. INPUT: es una entrada para el disparo de una señal externa.
SOURCE: (fuente) es un selector de señal de sincronía, sus posiciones son:
• INT: las señales del canal A y B son sumadas en el disparo.
• B: la señal es a partir del canal B.
• LINE: una forma de onda AC es usada como fuente de sincronía.
• EXT: esta posición se usa junto a la señal externa del disparo como fuente de sincronía.

Patrones medidas absolutas

Patrones principales y medidas absolutas

Los patrones principales del ohmio y el amperio de basan en definiciones de estas unidades aceptadas en el ámbito internacional y basadas en la masa, el tamaño del conductor y el tiempo. Las técnicas de medición que utilizan estas unidades básicas son precisas y reproducibles. Por ejemplo, las medidas absolutas de amperios implican la utilización de una especie de balanza que mide la fuerza que se produce entre un conjunto de bobinas fijas y una bobina móvil. Estas mediciones absolutas de intensidad de corriente y diferencia de potencial tienen su aplicación principal en el laboratorio, mientras que en la mayoría de los casos se utilizan medidas relativas. Todos los medidores que se describen en los párrafos siguientes permiten hacer lecturas relativas.

Mecanismos medidores

Mecanismos básicos de los medidores

Por su propia naturaleza, los valores eléctricos no pueden medirse por observación directa. Por ello se utiliza alguna propiedad de la electricidad para producir una fuerza física susceptible de ser detectada y medida. Por ejemplo, en el galvanómetro, el instrumento de medida inventado hace más tiempo, la fuerza que se produce entre un campo magnético y una bobina inclinada por la que pasa una corriente produce una desviación de la bobina. Dado que la desviación es proporcional a la intensidad de la corriente se utiliza una escala calibrada para medir la corriente eléctrica. La acción electromagnética entre corrientes, la fuerza entre cargas eléctricas y el calentamiento causado por una resistencia conductora son algunos de los métodos utilizados para obtener mediciones eléctricas analógicas.

Resistencia, capacidad e inductancia

Resistencia, capacidad e inductancia

Todos los componentes de un circuito eléctrico exhiben en mayor o menor medida una cierta resistencia, capacidad e inductancia. La unidad de resistencia comúnmente usada es el ohmio, que es la resistencia de un conductor en el que una diferencia de potencial de 1 voltio produce una corriente de 1 amperio. La capacidad de un condensador se mide en faradios: un condensador de 1 faradio tiene una diferencia de potencial entre sus placas de 1 voltio cuando éstas presentan una carga de 1 culombio. La unidad de inductancia es el henrio. Una bobina tiene una autoinductancia de 1 henrio cuando un cambio de 1 amperio/segundo en la corriente eléctrica que fluye a través de ella provoca una fuerza electromotriz opuesta de 1 voltio. Un transformador, o dos circuitos cualesquiera magnéticamente acoplados, tienen una inductancia mutua de 1 henrio cuando un cambio de 1 amperio por segundo en la corriente del circuito primario induce una tensión de 1 voltio en el circuito secundario.

Dado que todas las formas de la materia presentan una o más características eléctricas es posible tomar mediciones eléctricas de un número ilimitado de fuentes

Unidades electricas

UNIDADES ELECTRICAS

Unidades eléctricas, unidades empleadas para medir cuantitativamente toda clase de fenómenos electrostáticos y electromagnéticos, así como las características electromagnéticas de los componentes de un circuito eléctrico. Las unidades eléctricas empleadas en técnica y ciencia se definen en el Sistema Internacional de unidades. Sin embargo, se siguen utilizando algunas unidades más antiguas.

Unidades SI

La unidad de intensidad de corriente en el Sistema Internacional de unidades es el amperio. La unidad de carga eléctrica es el culombio, que es la cantidad de electricidad que pasa en un segundo por cualquier punto de un circuito por el que fluye una corriente de 1 amperio. El voltio es la unidad SI de diferencia de potencial y se define como la diferencia de potencial que existe entre dos puntos cuando es necesario realizar un trabajo de 1 julio para mover una carga de 1 culombio de un punto a otro. La unidad de potencia eléctrica es el vatio, y representa la generación o consumo de 1 julio de energía eléctrica por segundo. Un kilovatio es igual a 1.000 vatios.

Las unidades también tienen las siguientes definiciones prácticas, empleadas para calibrar instrumentos: el amperio es la cantidad de electricidad que deposita 0,001118 gramos de plata por segundo en uno de los electrodos si se hace pasar a través de una solución de nitrato de plata; el voltio es la fuerza electromotriz necesaria para producir una corriente de 1 amperio a través de una resistencia de 1 ohmio, que a su vez se define como la resistencia eléctrica de una columna de mercurio de 106,3 cm de altura y 1 mm2 de sección transversal a una temperatura de 0 ºC. El voltio también se define a partir de una pila voltaica patrón, la denominada pila de Weston, con polos de amalgama de cadmio y sulfato de mercurio (I) y un electrólito de sulfato de cadmio. El voltio se define como 0,98203 veces el potencial de esta pila patrón a 20 ºC.

En todas las unidades eléctricas prácticas se emplean los prefijos convencionales del sistema métrico para indicar fracciones y múltiplos de las unidades básicas. Por ejemplo, un microamperio es una millonésima de amperio, un milivoltio es una milésima de voltio y 1 megaohmio es un millón de ohmios.

Mediciones electricas

La importancia de los instrumentos eléctricos de medición es incalculable, ya que mediante el uso de ellos se miden e indican magnitudes eléctricas, como corriente, carga, potencial y energía, o las características eléctricas de los circuitos, como la resistencia, la capacidad, la capacitancia y la inductancia. Además que permiten localizar las causas de una operación defectuosa en aparatos eléctricos en los cuales, como es bien sabido, no es posible apreciar su funcionamiento en una forma visual, como en el caso de un aparato mecánico.

La información que suministran los instrumentos de medición eléctrica se da normalmente en una unidad eléctrica estándar: ohmios, voltios, amperios, culombios, henrios, faradios, vatios o julios.

Telurometro MRU-100-101

• Los telurómetros MRU-100/MRU-101 son telurómetros portátiles que miden la resistencia de puesta a tierra y la resistividad por el método de Wenner.
• El instrumento puede medir resistencia y resistividad con 2, 3 ó 4 electrodos.
• El equipo puede alimentarse con pilas estándar tipo C o con baterías de Ni-Cd.
• Las medidas pueden simplificarse usando pinzas de corriente.

Condiciones normales de operación:

• Corrientes erráticas durante la medida AC+DC: max. 24V.
• Corriente de prueba: max. 225mA.
• Medida de tensión: max. 40V.
• Frecuencia de la corriente de prueba: 128Hz.
• Temperatura de trabajo: 0..40°C.
• Tensión de alimentación (para recargar la batería): 230V.

Características de los telurómetros MRU 100 y MRU 101:

• Medida de la resistencia de puesta a tierra de los electrodos usando una técnica de medida de 3 ó 4 polos.
• Medida de la resistividad del terreno con la posibilidad de introducir la distancia entre electrodos (la resistividad se calcula automáticamente y se muestra en Ωm.
• Medida de una resistencia metálica usando una técnica de dos o cuatro hilos.
• Capacidad de llevar a cabo medidas de múltiples electrodos usando una técnica de tres polos sin desconectar los electrodos de tierra medidos (con el empleo de pinzas).
• Chequeo de la medida de resistencia a tierra de los electrodos previamente a la medida de la resistencia de puesta a tierra con el objetivo de dar una precisión superior a la medida.
• Alimentación con pilas normales o de Ni-Cd.
• Cargador de baterías incorporado.
• Señal del grado de carga de las baterías.
• Construido en una caja de cierre hermético.
• Pantalla grande y con luz de fondo.
• Memoria de 300 resultados. (telurómetro MRU 101).
• Interfaz serie para PC RS-232C (telurómetro MRU 101).
• Señal de batería baja.
• Accesorios de calidad y diseño ergonómico.
• Autoapagado.
• Autorrango.
• Caja de transporte.

Normas que cumple el equipo:

• EN-61557-4.
• EN-61557-5.
• EN 61010-2-032.
• Categoría de medida: Cat. III 300V EN 61010-1:2002.
• Índice de protección: IP 54 EN 6529.

Otros:

• Pantalla: LCD 3 digitos 20mm, con luz de fondo.
• Dimensioness: 295 x 222 x 95mm.
• Telurómetro MRU-100 peso con batería: ca. 1,6kg.
• Telurómetro MRU-101 peso con batería NiCd: ca. 1,7kg.
• Baterías: 5 pilas 1,5V R14 (tipo C) ó lote de pilas NiCd SONEL tipo 6ECF1800CS (telurómetro MRU-101 únicamente).
• Duración de la batería: min. 2000 mediciones.
• Autoapagado: 2 minutos de inactividad.
• Tiempo de recarga de las baterías: max. 3 horas.

Tensión producida por corrientes erráticas (UN_N):

Rango	Resolución	Precisión
0..40V	1V	±(10% v.m.+ 1 digit)

Medida de la resistencia de tierra (RE_E) SIN pinzas de corriente:
Rangos de medida de acuerdo con IEC 61557: 0,6Ω..20kΩ

Rango	Resolución	Precisión
0,00..9,99Ω	0,01Ω	±(2% m.v.+3 digitos)
10,0..99,9Ω	0,1Ω	±(2% m.v.+2 digitos)
100..999Ω	1Ω
1,00..9,99kΩ	10Ω
10,0..20,0kΩ	100Ω

Medida de la resistencia de tierra (RE_E) CON pinzas de corriente:
Rangos de medida de acuerdo con IEC 61557: 0,8Ω..20kΩ

Rango	Resolución	Precisión
0,00..9,99Ω	0,01Ω	±(8% m.v.+3 digitos)
10,0..99,9Ω	0,1Ω	±(8% m.v.+2 digitos)
100..999Ω	1Ω
1,00..9,99kΩ	10Ω
10,0..20,0kΩ	100Ω

Medida de las resistencias de las estacas de prueba R_H, R_S:

Precisión de la medida RS y RH sin pinzas

±5% de la suma de las medidas (RE+RH+RS)

Precisión de la medida RS y RH con pinzas

±10% de la suma de las medidas (RE+RH+RS)

=> v.m.= valor medido
=> la precisión especificada no incluye un error de la distance a los electrodos (estacas) introducida por el usuario

Accesorios incluidos

• Cable de prueba (longitud: 50 m) en un carrete con terminal banana, amarillo
• Cable de prueba (longitud: 25 m) en un carrete con terminal banana, rojo
• Cable de prueba de 1,2 m con terminal banana, amarillo
• Cable de prueba de 2,2 m con terminal banana
• Pinza cocodrilo, negra
• Estaca para contacto de tierra, 30 cm, 2 unidades
• Caja de transporte
• Correa de sujeción
• Manual
• Certificado de calibración emitido por el fabricante
• 5 baterías R14

Tipos de Camaras Termograficas

A continuación mostramos las especificaciones generales de 4 Cámaras Termográficas:

	T2E Cámara termográfica Económica pero con imágenes de gran calidad. Detector de 160*120 y frecuencia de refresco de 50 Hz con lo cual las imágenes en movimiento se ven a la perfección. [leer más en Amperis.com]
	T2S Cámara Termográfica de las máximas prestaciones para el uso industrial. Rango de temperaturas hasta 500ºC y mil imágenes de memoria [Leer más en Amperis.com]
	T2P Cámara termográfica profesional con avanzadas prestaciones. Imagen de gran calidad (microbolómetro de 160*120 y frecuencia de refresco de 50 Hz). Memoria de hasta 1000 imágenes y anotaciones vocales hasta 40 segundos. [Leer más en Amperis.com]
	DL700 Cámara Termográfica de altísimas prestaciones. Detector de 320*240 lo cual le confiere una gran definición de imagen. Frecuencia de refresco de imagen 50 Hz. Memoria de hasta 3000 imágenes con anotaciones vocales. [Leer más en Amperis.com]

Camaras Termograficas

¿Qué son las Cámaras Termográficas? ¿Para qué sirven?

Todos los materiales que estén una temperatura por encima del cero absoluto ( 0 K, -273ºC) emiten energía infrarroja. La energía emitida en la banda infrarroja se convierte en una señal eléctrica por el detector (microbolómetro), esta señal se convierte en una imagen en blanco y negro o color. El principio básico se describe a continuación.

Radiación infrarroja
La radiación infrarroja es una forma de radiación electromagnética como las ondas de radio, las microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma, la luz visible, etc… Todas estas formas de radiación en conjunto dan lugar al espectro electromagnético. Tiene en común que todas ellas emiten energía en forma de ondas electromagnéticas y se propagan a la velocidad de la luz.

La radiación infrarroja se define como aquella que tiene una longitud de onda entre 0,78 µm y 1000 µm (micras). Los rayos infrarrojos se subdividen en función de la proximidad de longitud de onda a la luz visible como cercanos, medios o lejanos.


Las cámaras termográficas que se emplean en la industria funcionan todas en la banda de infrarrojos medios (son las que detectan los llamados microbolómetros no refrigerados).

Las cámaras termográficas detectan la radiación infrarroja invisible que emiten los objetos y lo transforma en una imagen dentro del espectro visible en la que la escala de colores (o grises) refleja las distintas intensidades.

La intensidad de la radiación infrarroja es función de la temperatura pero no sólo de ella, influyen también las características superficiales del objeto, el color y el tipo de material.

En un principio las cámaras termográficas dan un valor de temperatura para cada punto, sin tener en cuenta que, para la misma temperatura, dos materiales pueden irradiar energía infrarroja con intensidades muy diferentes.

Vemos aquí un ejemplo muy gráfico, una taza metálica con un celo que están a la misma temperatura, sin embargo el celo y el metal de la taza emiten energía infrarroja con intensidades muy diferentes.



Se debe a la diferente emisividad entre el metal y la cinta adhesiva.
Emisividad

La emisividad de un objeto se define a partir del concepto de cuerpo negro. Un cuerpo negro es aquel que absorbe toda la radiación infrarroja que recibe, no refleja ni transmite por lo tanto nada. La radiación emitida por un cuerpo negro es función únicamente de la temperatura.

La emisividad de un objeto para una temperatura se define como el cociente entre la energía infrarroja emitida por el objeto y la emitida por un cuerpo negro.

Las cámaras termográficas adoptan como genera una emisividad de 0,95 a 0,97. Todas las cámaras de AMPERIS adoptan por defecto una emisividad de 0,95, y también todas permiten variar ese valor entre 0,1 y 1. De esta forma los diferentes valores de emisividad no se traducen en lecturas diferentes de temperatura.

Funcionamiento de una cámara termográfica
esquema camara termografica

Básicamente una cámara termográfica básica consta de:

* Lentes
* Filtro
* Detector o microbolómetro
* Circuito de procesado de la imagen
* Interfaz de usuario (pantalla, salida de vídeo, memoria, etc…)

A día de hoy menos de 15 compañías en el mundo son capaces de fabricar este tipo de cámaras.

Un concepto muy importante a tener en cuenta a la hora de valorar una cámara de infrarrojos es la resolución espacial pues este concepto define hasta qué distancia se podrán ver los objetos.
Resolución espacial

La resolución espacial es el campo de visión de los microsensores que forman parte del detector o microbolómetro.
resolución espacial cámara termográfica

La resolución espacial se define como la relación entre el tamaño del sensor y la distancia entre las lentes y el sensor. Cuanto más baja sea la resolución espacial a más distancia se podrá utilizar la cámara (o, para la misma distancia, se podrán visualizar objetos más pequeños).

En el siguiente gráfico se aprecia la relación entre el tamaño de los objetos y la distancia a la cámara:

Osciloscopios de Mano

Osciloscopio WaveRider 100

• El osciloscopio de mano WaveRider 100 es un polivalente instrumento que aúna las funcionalidades de un osciloscopio tradicional, un multímetro y un registrador de onda.


• El osciloscopio WaveRider 100 le permitirá prescindir de cualquier otro equipo de medida en la gran mayoría de las aplicaciones.


• El manejo del osciloscopio es sencillo e intuitivo gracias a los menús que se despliegan en la pantalla.


• Multímetro de verdadero valor eficaz, medidas de resistencia, continuidad y pruebas de diodos. Se suministra con una sonda de tensión de relación 10:1 para medidas de alta frecuencia.
  


• Con sólo 700 g es uno de los osciloscopios de mano más ligeros del mercado, además sus baterías de litio recargables le dan una gran movilidad.

General

• El osciloscopio WaveRider 100 permite utilizar el cursor de pantalla para medidas de amplitud o de tiempo.
  


• Se pueden grabar hasta 10 configuraciones de ajustes que se pueden recuperar en cualquier momento


• Asimismo se permite la grabación de hasta 6 formas de onda que pueden ser usadas como referencia cuando se precise.


• La función TRIGGER (disparo) permite la captura de transitorios o eventos no estacionales.


• Función SMOOTHING de eliminación de ruido.


• Lengüeta trasera: utilización del aparato sobre una mesa o en el suelo

Osciloscopio WaveRider 100

Osciloscopios

¿Qué son los osciloscopios?

Los osciloscopios son instrumentos de medida que registran gráficamente ondas de tensión, miden por lo tanto tensión (escala vertical) y tiempo (escala horizontal).
Si se quiere ver una corriente normalmente debe usarse una pinza con salida en tensión.

Modernamente añaden funciones adicionales como la captura de períodos transitorios (función trigger o disparo) o la representación gráfica de varios canales simultáneamente, memoria de varias pantallas, etc...

Antiguamente las pantallas eran de rayos catódicos lo cual implicaba que los equipos eran bastante grandes y pesados, desde hace ya bastantes años sólo se fabrican del pantalla LCD lo cual permitió reducir mucho su tamaño, incluso hacerlos portátiles,

Fuente(s):
Osciloscopios Amperis

Telurometros

El mantenimiento de unos valores de resistencia en las puestas a tierra adecuados es esencial para la seguridad tanto de las personas como de la instalación. El telurómetro Terra-100 es un equipo de sencillo e intuitivo manejo que será su compañero en esa labor. Está equipado con 6 pila normales (1.5 V, tamaño AA) lo cual le dota de gran movilidad y autonomía. La pantalla LCD del telurómetro está equipada con luz de fondo lo cual permite la lectura en interiores oscuros.

Ohmímetros

El ohmimetro OME-10 utiliza el procedimiento de medida de los 4 hilos lo cual evita incluir en la medida la resistencia del cableado, esto permite su aplicación para la medida de resistencias bajas (conductores, puntos de soldadura, etc.).