Como sabemos, los cargadores de baterías usados en aplicaciones industriales son convertidores eléctricos diseñados para transformar la tensión alterna de entrada de la red, a una tensión continua de salida. Así, con esa corriente continua se puede realizar la carga de la batería de una manera correcta. Además es necesario controlar la corriente y el voltaje para definir la curva de carga y dotar al cargador de funciones de protección para evitar fallos y que la batería regenere su capacidad de forma óptima.

Los cargadores de alta frecuencia (HF)

El principio de funcionamiento de estos cargadores es simple, la tensión alterna de 60Hz de entrada se convierte a una tensión de alterna que alimenta al circuito restante a una frecuencia mayor (kHz). Los componentes que tiene una importancia mayor en los cargadores de baterías de alta frecuencia son los semiconductores usados como interruptores activos. Los más destacados son los:

·         MOSFET: (Metal-Oxide Semiconductor Field-Effect Transistors) Tienen mejores prestaciones de conmutación, usados cuando se trabaja a muy altas frecuencias

·         IGBT: (Insulated-Gate Bipolar Transistors) Tienen mejores propiedades de conducción, usados cuando se emplean corrientes altas.

Cargadores híbridos

Son cargadores de baterías industriales usados en carga de oportunidad, diseñados para aplicaciones de potencia media/alta. El único inconveniente de esta tecnología, en comparación con el HF estándar, es el tamaño.

Consulte la amplia gama de cargadores de baterías industriales que Amperis dispone en su catálogo. Cargadores para cualquier tensión, voltaje y aplicación que ayudarán a sus baterías a rendir más:

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Sistema de regeneración de baterías de Amperis

Amperis presenta un nuevo producto que busca la regeneración de viejas baterías sulfatadas: AMPERIS BATTERY REGENERATION SYSTEM. Este sistema que elimina el sulfato de sus baterías, dándole una nueva vida a baterías sulfatadas, a su vez se puede emplear para el mantenimiento anual de las mismas, manteniendo estas en perfecto estado y conservando su capacidad de almacenamiento de energía.

Regenerar su batería con Amperis es sinónimo de eficacia. La tecnología de regeneración está avalada por  años de investigación y desarrollo para obtener un producto fiable y de calidad que cumpla con las exigencias de nuestros clientes. Más de 10 años y miles de clientes satisfechos en todo el mundo nos avalan.

Mediante nuestro sistema de regeneración se recuperan baterías de todo tipo: arranque, carretillas elevadoras, estacionarias, solares, SAI, etc,.. Desde nuestras oficinas podemos asesorarle y buscar la mejor solución sobre el tratamiento de su batería y ofrecerle un presupuesto sin compromiso.

Amperis aporta una nueva vía para el ahorro económico y energético de su empresa alargando el rendimiento y la vida útil de sus baterías. Le garantizamos que quedará satisfecho con el resultado y ahorrará un 70% del coste de la renovación de la batería, además de colaborar con la preservación del medio ambiente. Nuestros equipos son resistentes, seguros, eficaces y duraderos.

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Pruebas de Equipo de Subestación

Las pruebas de los equipos eléctricos tienen como fin verificar las condiciones en que estos se encuentran. Sirven para mantener la confiabilidad y continuidad del servicio eléctrico.

TIPOS DE PRUEBAS
Las pruebas eléctricas se denominan según el equipo y lugar donde estas se realicen. Por tanto existen pruebas en fábrica, pruebas de aceptación, pruebas de mantenimiento predictivo y
pruebas especiales de mantenimiento.

• Pruebas de Fábrica: Tienen como objeto verificar las características, condiciones de operación y la calidad de fabricación del equipo antes de ser entregados al cliente. Pueden ser supervisadas por el cliente.
• Pruebas de Aceptación: Son conocidas como las pruebas de las pruebas. Se realizan sobre equipos nuevos después de ser instalados y antes de ser energizados, también se debe efectuar en todo equipo que ha sido intervenido para realizar reparaciones mayores. Tienen como objeto lo siguiente:
• Verificar que el equipo cumple con lo especificado.
• Establecer referencias para pruebas futuras. 
• Determinar si la instalación del equipo es la correcta.
• Pruebas de Mantenimiento Predictivo: Se ejecuta en intervalos regulares durante la vida útil del equipo. Su objetivo consiste en verificar si un equipo se encuentra en condiciones de operación adecuadas y detectar a tiempo fallas que pudieran afectar esta situación.
• Pruebas Especiales de Mantenimiento: Se realizan cuando existen sospechas o certeza de que el equipo se encuentra en problemas. También se ejecutan sobre equipos sometidos a condiciones extremas.

METODOS DE PRUEBA

Existen pruebas para equipos con aislamiento sólido, liquido, gas o una combinación de ellos. Estas pruebas pueden ser en corriente continua y en corriente alterna, también pueden catalogarse como pruebas destructivas y pruebas no destructivas.

• Pruebas de Corriente Continua: Como su nombre lo indica, son pruebas que se realizan aplicando voltaje o corriente continua (DC). Entre estas pruebas se pueden mencionar: Pruebas de alto potencial, pruebas de resistencia de aislamiento y pruebas de medición de resistencias.

Ventajas

a) Los esfuerzos eléctricos en corriente continua son considerados menos dañinos que los

correspondientes a corriente alterna. (No existe inversión de polaridad)

b) El tiempo de aplicación de energía continua (DC) no es tan crítico como en el caso de la aplicación de energía alterna AC.

c) La prueba puede ejecutarse progresivamente de forma tal que cualquier variación súbita de la

corriente de fuga, que pudiera indicar una falla en el aislamiento del equipo, permitiría parar la

prueba.

Desventajas

a) La distribución de los esfuerzos eléctricos en máquinas eléctricas sometidas a señales de prueba

en corriente continua, son diferentes a los existentes cuando se aplica corriente alterna.

b) La carga residual remanente luego de una prueba en DC puede causar daño al operador y debe ser

descargada al finalizar la prueba. El efecto de polarización debe ser considerado.

• Pruebas de Corriente Alterna: Son pruebas que con excepción a la de alto potencial AC, producen esfuerzos eléctricos similares a los existentes bajo condiciones de operación del equipo. Entre este tipo de pruebas podemos mencionar: Pruebas de Alto Potencial, pruebas de factor de potencia, pruebas de relación de transformación y pruebas de análisis de respuesta en frecuencia: FRA

Ventajas

a) No queda carga residual luego de efectuar la prueba. El equipo bajo prueba no queda polarizado.

b) Permite verificar el aislamiento y las propiedades electromagnéticas de los diferentes arrollados de las máquinas eléctricas.

Desventajas

a) Algunas pruebas en corriente alterna como Hi Pot AC y VLF pudieran ser destructivas.

b) El tiempo de aplicación del voltaje puede ser crítico.

Las pruebas destructivas son del tipo en el cual se aplica voltaje o corriente hasta que el sujeto bajo prueba falle.Conducidas con el propósito de establecer la robustez de cierto diseño; se toma nota del nivel de energía bajo el cual el equipo llego a fallar.

Las pruebas no destructivas generalmente se efectúan a niveles de voltaje bajos donde el equipo bajo prueba rara vez resulta dañado.

Para más información sobre equipos de prueba en subestaciones viste la web:

www.amperis.com